• Деревообрабатывающее оборудование
• Оборудование для производства мебели
• Сушильные камеры
• Инструмент
• Металлообрабатывающее оборудование
• Стеклообрабатывающее оборудование
• Погрузчики

Каталог оборудования

Четырехсторонние станки

Четырехсторонние станки – это станки, позволяющие производить готовое изделие с плоской или профильной поверхностью за один проход за счет одновременной обработки древесины с четырех сторон сразу. В качестве режущих инструментов используются ножевые головки или вращающиеся фрезы. Такие станки имеют как минимум четыре одновременно действующих обрабатывающих узла.

На четырехсторонних станках выпускают паркет, наличники, вагонку, разнообразный дверной и оконный погонаж, брус, половые доски, плинтусы и различные иные профили.

По своей сути четырехсторонний станок – это разновидность продольно-фрезерного станка. Одно из главных его достоинств – выпуск готовой продукции за минимальное время, что сделало подобные станки неотъемлемой частью мебельного и строительного производства.

Четырехсторонние станки – устройства сложные как в плане конструктивного исполнения, так и в плане эксплуатации. Поэтому особенно важным для них является вопрос оснащения числовым программным управлением (ЧПУ).

Важные параметры четырехсторонних станков

Сечение обрабатываемых заготовок. Крупноразмерные станки с увеличенным сечением обработки позволяют выпускать самые разные виды продукции, включая изделия для деревянного домостроения, например, стеновой брус.

Система и скорость подачи. Как правило, все четырехсторонние станки отличает высокая скорость подачи материала, исчисляемая десятками метров в минуту. Устройства для фиксации и подачи материала в четырехстороннем станке приобретают особенно важное значение ввиду сравнительной сложности этих процессов – ведь обработка детали идет со всех сторон.

Установленная мощность. Высокая мощность шпинделей четырехсторонних станков позволяет обрабатывать проблемные материалы и обеспечивает высокую производительность оборудования.

Масса станка. Большая масса станины и станка в целом положительно влияет на гашение вибраций и, в итоге, на точность производимых работ.

Вышеперечисленные параметры станков взаимосвязаны. Так, для обработки деталей большого сечения потребуется большая мощность шпинделя и хорошая система подачи. В связи с этим многие производители разделяют свои четырехсторонние станки на серии, характеризующие сложность поставленных перед ними задач.

Серия станков для легких работ предназначена для действий с заготовками малого сечения при невысокой скорости подачи в рамках односменной работы.

Для тяжелых работ используется серия мощных станков с большой скоростью подачи заготовок большого сечения. Оборудование рассчитано на производство в рамках двух и даже трех смен.

Выбор четырехсторонних станков зависимости от типа производства

Комплектация того или иного станка различна в зависимости от того, для чего он предназначен. Различно и техническое исполнение.

Так, для небольших цехов по выпуску продукции широкого ассортимента различной погонажной продукции характерна частая смена профилирующих инструментов, что и отражено в соответствующих моделях. В столярных же мастерских и малосерийных производствах преобладающими являются операции по подготовке деталей к соединению и конечной обработке, поэтому собственно профилирование используется нечасто. Вместо этого в четырехсторонних станках для этого типа производства особое внимание уделяется высококачественной обработке поверхности, позволяющей минимизировать затраты на дальнейшие действия. В любом случае, для подобных производств подойдет многопрофильных четырехсторонний станок

Для крупных производств актуальна в первую очередь производительность оборудования, для чего применяются ножевые головки с последующей правкой ножей, высокоскоростная редукторную систему подачи материала. В этом случае рекомендуется использование узкоспециализированного станка.

Классификация четырехсторонних станков

Четырехсторонние станки можно классифицировать по ряду признаков.

Функционал. Классифицируя оборудование по данному признаку необходимо определить его основную направленность и возможности: например, фрезерование, калевка, неглубокое профилирование, глубокопрофильная обработка.

Нагрузка. В соответствии с данным критерием можно разделить станки на профессиональное и вспомогательное оборудование. Главная отличительная особенность профессионального оборудования – большая точность при переналадке и, как результат, повторяемость технического процесса.

Тип подачи материала. Обеспечение подачи и фиксации заготовки во время ее одновременной обработки несколькими шпинделями – непростая задача. Поэтому важной особенностью современных четырехсторонних станков является длинный стол и направляющую (длиной от 2 м), а также система боковых прижимов. Кроме того, бывают и особые станки для обработки короткомерных заготовок – например, для выпуска паркета.

Помимо четырехсторонних станков различных типов и различной комплектации, компания «КАМИ-Нева» предлагает ряд устройств для них, в том числе:

• заточное оборудование для четырехсторонних станков;
• пылеулавливающие агрегаты для четырехсторонних станков;
• системы автоматической подачи.

Наши специалисты помогут подобрать оборудование в соответствии с вашими пожеланиями.